压铸工艺，腔体充填时间为0.1 s，甚至更小，约40〜60 m / s合金通过门，有的甚至达200 m / s。金属凝固压强度通常为40〜120MPa。在铝合金压铸中，压铸模具工作面温度可达500〜600℃。做一个小铝合金，整个压铸周期约为3〜6秒，大型铝合金凝固不超过90秒。

 

 

在每个压铸周期的早期阶段，热熔合金模具腔的热冲击，表面会产生热应力，压缩;在压铸过程中应在润滑油的脱模剂中淬火，并在表面再次拉伸应力。热交替应力，模具表面会产生热疲劳裂纹，随着压铸次数的增加，微裂纹迅速膨胀，有的延伸到心脏，形成龟裂纹。如果裂纹同时与模腔侵蚀和腐蚀合金液体，进一步损坏模具表面，导致模具早期开裂甚至报废。

 

铝合金压铸模具现象焊接

 

导致铝合金压铸无效的所有主要原因，焊接问题的模具表面开始受到关注。 “焊接”在压铸行业的术语，它指的是模具和压铸合金之间的反应。当焊接模具的表面时，在下一个压铸循环中，它会在铸件的表面产生复杂的铁 - 铝金属间相和缺陷。模具表面硬化的金属间相，所以您必须中断生产和抛光方法去除焊料产品，这将导致更长的生产时间和浪费劳动力，而且还会降低模具寿命。

 

一般来说，根据焊接形式“焊接”可分为两类。第一种焊接形式称为“焊接”，其发生在模具的表面上以将入口焊接到腔体或浇口中。这些区域通常在熔融金属流动冲击时表面温度高，压力越大，保护层受到压铸合金模具涂层破坏的连续侵蚀和裸露金属基体脆弱时，会产生复合金属与底物化合物反应。金属间化合物硬而易变形，并且它们在模具中的破损不仅可以导致板坯质量的缺陷，同时基板被带走，暴露的新鲜表面，因此循环，焊接现象逐渐加深，严重会导致模具表面腐蚀和模具材料熔化。因此，我们必须在焊接的早期阶段摆脱和修复损坏的表面。第二种焊接形式称为“焊料沉积”，即焊接位置的背栅或远离浇口。这些区域经常是表面处理或模具润滑剂不能接触的地方。所以他们的表面状态，温度分布，情况的压力与其他地方不同。通常在压铸后合金达到这些低温区域，流动性差，易凝固，第一热半固态合金和模具表面接触时间较长，而模具表面本身不理想，所以容易形成FeAl金属间化合物，循环时间，金属间化合物将逐渐在这些沉积不良的沉积物中，最终形成严重的焊接，铸造生产。

 

 

 

2.铝合金压铸模具熔化过程的影响

 

在合金熔体中，用热水冲洗半固体合金，并保持铝合金压铸模具的工作压力。一段时间后，微裂纹的表面保护层通常形成网格，甚至裂纹表面也脱落。如果不进行模具表面的维护和维护，则所谓的“熔化”效应会更严重。 “大”是指模具工作一段时间后，面临严重侵蚀，使模具质量更轻。冶炼压铸合金压铸模具，一系列腐蚀，侵蚀，侵蚀和焊接结果的综合机械作用。

 

压铸铝合金模具基材Fe溶解过程是铁和铝的物理化学反应，在复杂过程中形成金属间化合物。