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压铸少铸造缺陷

2017-08-17 14:45:38      点击:
上一篇:如何延长压铸方法的使用寿命

 模具在生产过程中的铸造,会遇到很多质量问题,而且还会产生普遍的质量缺陷,铸造压铸较少,这是缺点之一,导致铸造生产欠压,中国标准件按照以下分析:

 
零件压铸工艺,填写不完整,简称铸件。当铸件严重时,铸件的形状不能满足要求。通常对于臭氧是不允许存在的。
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原因较少:
 
1)填充条件差,欠金属不规则铸件冷凝;
 
当压力不足时,由于角落,深壁,薄壁(甚至薄,平均厚度)和圆柱形孔壁都被铸造,所以金属前沿没有足够的流动来固化。
 
模具温度过低;
 
合金铸造成低温;
 
门内形成不良,流阻。
 
2)气块,铸件表面光滑,但形状不规则
 
溢油系统,气藏部分难以打开;
 
当流动的金属液体时,剧烈的湍流,重叠的气体。
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3)残腔
 
涂层或涂布方法不当,导致局部涂层沉积。
 
当法术间隙形成部分太大时,或者与间隙滑动太大时,填充到金属中,挤出,并且没有完全摆脱孔中的当前芯片夹。当金属(金属板,其厚度孔径)和凸面的外表面,在夹紧的情况下将延伸到适当的铸造壁厚度,在后来通过流道铸造生产高度(壁厚)。穿透槽是一种特殊形式的底切。这种底切会使条件越来越深。
 
不足的浇注料(包括材料部分)太薄。
 
喷嘴孔垂直于压铸机,注射成型和冲压的方式是不够的,导致一系列不良的填充条件。