你的位置:江科压铸 > 新闻动态

铝合金时效炉之影响时效的因素

2017-06-24 09:52:55      点击:
上一篇:压铸模具上模注意事项

 影响因素如老化温度的影响,淬火停留时间对人工时效的影响,合金化学成分的影响以及合金溶液处理工艺的影响。

老化温度的影响
当温度过低时,G·P区不容易形成,老化后的强度,硬度低,老化时间,组分数量,当温度过高时,扩散容易,过饱和固溶体中沉淀相的临界核较大,老化后的强度和硬度都较低。因此,各种合金具有最合适的老化温度。
1,从淬火到人工老化之间的停留时间的影响:
发现一些铝合金如Al-Mg-Si合金保持在室温下,然后进行人工老化。合金的强度指数不是最大值,而可塑性增加。如ZL101铸铝合金,一天后室温淬火然后人工老化,强度极限立即淬火至10〜20Mpa以下,但塑料比铝合金的老化度有所提高。
影响铝合金老化炉老化的因素.jpg
2,合金化学成分:
合金是否可以通过老化来加强,首先取决于合金的组成是否能溶解在固溶体中,固溶度随温度的变化而变化。如硅,锰在铝中的固溶度相对较小,与温度变化不大,而镁,锌虽然铝固溶体固溶度较大,但与铝结构和基体形成化合物不同之处在于不,加强效果是最小的。因此,二元铝硅,铝锰,铝镁,铝锌通常不用于加强老化处理。而在热处理中具有溶解性和固相变化的一些二元合金,如铝 - 铜合金,三元合金或铝 - 镁 - 硅,铝 - 铜 - 镁 - 硅合金等多组分合金,可以通过加热治疗。
3,合金溶液处理工艺效果:
为了获得良好的老化效果,在没有过热,过度生长和晶粒生长条件下,淬火加热温度较高,保存时间更长,有利于获得均匀固溶体的最大饱和度。另外,在淬火过程中不会沉淀第二相,或在后续时效处理中,沉淀相会发挥核效应,导致局部不均匀沉淀,降低老化效果。