铝合金时效炉之影响时效的因素
2017-06-24 09:52:55 浏览量：
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影响因素如老化温度的影响，淬火停留时间对人工时效的影响，合金化学成分的影响以及合金溶液处理工艺的影响。
老化温度的影响
当温度过低时，G·P区不容易形成，老化后的强度，硬度低，老化时间，组分数量，当温度过高时，扩散容易，过饱和固溶体中沉淀相的临界核较大，老化后的强度和硬度都较低。因此，各种合金具有最合适的老化温度。
1，从淬火到人工老化之间的停留时间的影响：
发现一些铝合金如Al-Mg-Si合金保持在室温下，然后进行人工老化。合金的强度指数不是最大值，而可塑性增加。如ZL101铸铝合金，一天后室温淬火然后人工老化，强度极限立即淬火至10〜20Mpa以下，但塑料比铝合金的老化度有所提高。
2，合金化学成分：
合金是否可以通过老化来加强，首先取决于合金的组成是否能溶解在固溶体中，固溶度随温度的变化而变化。如硅，锰在铝中的固溶度相对较小，与温度变化不大，而镁，锌虽然铝固溶体固溶度较大，但与铝结构和基体形成化合物不同之处在于不，加强效果是最小的。因此，二元铝硅，铝锰，铝镁，铝锌通常不用于加强老化处理。而在热处理中具有溶解性和固相变化的一些二元合金，如铝 - 铜合金，三元合金或铝 - 镁 - 硅，铝 - 铜 - 镁 - 硅合金等多组分合金，可以通过加热治疗。
3，合金溶液处理工艺效果：
为了获得良好的老化效果，在没有过热，过度生长和晶粒生长条件下，淬火加热温度较高，保存时间更长，有利于获得均匀固溶体的最大饱和度。另外，在淬火过程中不会沉淀第二相，或在后续时效处理中，沉淀相会发挥核效应，导致局部不均匀沉淀，降低老化效果。
铝合金压铸
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